中间轴承座架按船体加强初步定位
1. nmb微型轴承中间轴承座架与焊接垫片装焊
1.1 拉线照光前，中间轴承座架按船体加强初步定位后，在距座架约1米处装焊一标杆以便日后确定座架的前后位置；拉线照光时，在座架前后位置打出轴线地样，前后位置以标杆为依据进行定位；
1.2 拉线照光后，实测轴线与地板的距离，确定中间轴承座架高度方向的余量后进行切割，然后按照图纸尺寸要求定位装焊中间轴承座架；
1.3 按照图纸要求，在中间轴承座架面板上将焊接垫片点焊固定，报工艺确定后方可进行焊装，装焊时需注意焊接垫片斜度方向，然后进行焊接垫片拂磨并达到拂配工艺要求。
2.中间轴承临时固定
2.1 主机轴系初对中前，预先在中间轴承座架面板上适当的位置焊装四个顶升顶丝座，然后将中间轴承安装在中间轴的轴颈处，且注意中间轴承外壳中心至中间轴承后法兰端面的距离要求；
2.2 主机初对中后，装焊中间轴承前后左右的临时调整顶丝座与卡，码工装。
3主机轴系负荷调整前中间轴承的初步安装
3.1 轴系较中报验及连接螺栓安装完成后，打开轴承盖，调整轴承底座四个顶丝的高低及前后左右临时调整顶丝，时轴承下轴瓦与轴颈部间隙为零，左右间隙均等；
3.2 轴承以轴颈装配后，检查两端孔处与轴颈之间的间隙左右上下是否均匀；
3.3 将结合面和上瓦内控清洁干净，涂上干净的润滑油；
3.4 将中间轴承所配的紫铜垫片擦干净，正确的放在轴承座结合面上；
3.5 将轴承盖总体放在轴承座上，并用两只圆锥销将轴承盖正确定位；
3.6 装入轴承盖与轴承座上的紧固螺栓并拧紧。
4．主机轴系负荷调整时中间轴承的保护
将轴承盖垫高约2mm，必须用色别带包覆轴承盖与轴承座之间的间隙位置，前后端面利用白扣布封住，防止机舱内灰尘，焊渣，水汽等杂质进入到轴承座内
5. 主机倒胶后中间轴承的安装
5.1 主机倒胶24小时后，按照上述要求附件中间轴承安装的相关参数，符合工艺要求后，对中间轴承符合进行复测，必须满足工艺要求；
5.2 对中间轴承座架进行号孔及钻孔；
5.3 在每个垫片四角测量轴承座底部和焊接垫片的间隙，根据经验加上垫片拂配余量，出数加工掉正垫片厚度，并对调整垫片进行拂配，拂配达到报验要求即可将调整垫片移出钻孔，钻孔完毕即可将调整垫片插入轴承座底部与焊接垫片之间，最后安装中间轴承地脚螺栓；
5.4 中间轴承地脚螺栓拉紧后，移除中间轴承底座四个顶升顶丝，复测中间轴承负荷，轴承符合工艺要求后，即可出数加工定位销，并将其打进销孔内；
5.5 移除中间轴承前后左右临时固定顶丝；
5.6 打开轴承盖，将甩油盘安装在轴承座尾端的滑油腔内中间轴上，调整甩油盘尖角与轴承本体尖角之间的距离符合图纸工艺要求；
5.7 检查中间轴承左右间隙是否均匀，采用压铅丝的方式检查总间隙是否符合图纸要求；
5.8 对中间轴承上轴瓦内腔进行彻底清洁；
5.9 将轴承盖放在轴承座上，并用两只圆锥销将轴承盖正确定位，装入紧固螺栓并拧紧，保证中间轴承安装完整性；
5.10 在中间轴承前后端与中间轴空隙位置安装胶皮，以防止灰尘进入中间轴承内。
